1.一种颚式破碎机衬板，包括接料斗、缓冲机构和接料衬板，其特征在于：所述缓冲机
构设于接料斗倾斜一侧的内壁上，所述接料衬板设于缓冲机构上，所述缓冲机构包括导向
罩、导向槽、滑块、限位滑轴、支撑滚轮、缓冲减震器、缓冲弹簧和阻尼器，所述导向罩设于接
料斗倾斜一侧的外壁上，所述导向槽设于导向罩内的侧壁上，所述滑块滑动连接于导向罩
上，所述限位滑轴设于导向槽的两侧且滑动连接于滑块上，所述支撑滚轮转动连接于滑块
上且与导向罩内的底部接触，所述缓冲减震器一端转动连接于滑块上，所述缓冲减震器另
一端转动连接于接料衬板上，所述缓冲弹簧一端设于导向罩上，所述缓冲弹簧另一端设于
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机衬板，其特征在于：所述接料衬板上设有耐磨
3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机衬板，其特征在于：所述接料斗竖直方向的内
4.根据权利要求3所述的一种颚式破碎机衬板，其特征在于：所述阻尼器与缓冲弹簧呈
5.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机衬板，其特征在于：所述限位滑轴呈底部开口
6.根据权利要求5所述的一种颚式破碎机衬板，其特征在于：所述耐磨凸缘呈截面为梯
7.根据权利要求6所述的一种颚式破碎机衬板，其特征在于：所述导向罩设有两组，所
料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中，由于
其作用物品大多为各种矿石与大块物料，且工作时间较长，因此对破碎机的耐冲击、耐磨要
求较高，衬板作为保护性能好的机械零件，可以用来保护破碎机的筒体，使筒体免受研磨体
和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强
研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
现有的颚式破碎机衬板大多为采用高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢等材质制成的、
结构单一的板状体，其主要依靠本身材质的耐磨性和硬度来提高使用寿命，然而这种方式
随着时间的推移，其表面的耐磨凸缘在破碎后的物料不断撞击下会加速磨损，从而使衬板
的使用寿命大大缩减，即使更换衬板后，仍会快速老化，为此，我们提出一种颚式破碎机衬
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种颚式破碎机衬板，
有效的解决了目前市场上现有的颚式破碎机衬板在使用时受破碎后物料撞击产生震动导
接料斗、缓冲机构和接料衬板，所述缓冲机构设于接料斗倾斜一侧的内壁上，所述接星空体育料衬板
设于缓冲机构上，所述缓冲机构包括导向罩、导向槽、滑块、限位滑轴、支撑滚轮、缓冲减震
器、缓冲弹簧和阻尼器，所述导向罩设于接料斗倾斜一侧的外壁上，所述导向槽设于导向罩
内的侧壁上，所述滑块滑动连接于导向罩上，所述限位滑轴设于导向槽的两侧且滑动连接
于滑块上，所述支撑滚轮转动连接于滑块上且与导向罩内的底部接触，所述缓冲减震器一
端转动连接于滑块上，所述缓冲减震器另一端转动连接于接料衬板上，所述缓冲弹簧一端
设于导向罩上，所述缓冲弹簧另一端设于滑块上，所述阻尼器设于导向罩和滑块之间。
更好地，为了实现延长衬板的更换周期的功能，所述接料衬板上设有耐磨凸缘，所
优选地，所述耐磨凸缘呈截面为梯形的长条装设置，所述加强板呈梯形薄板设置。
其中，所述导向罩设有两组，所述滑块的数量为导向罩数量的两倍，所述导向槽的
板，通过对破碎后物料进行缓冲泄力实现保护衬板免受较大冲击加快磨损的同时，能够有
效的保护颚式破碎机的接料斗，避免了破碎后物料长期碰、摩擦导致斗体破裂的问题，尤其
的，可以适当的减少物料掉落时的噪音，具体是一种使用寿命长、保护效果好的颚式破碎机
其中，1、接料斗，2、缓冲机构，3、接料衬板，4、导向罩，5、导向槽，6、滑块，7、限位滑
轴，8、支撑滚轮，9、缓冲减震器，10、缓冲弹簧，11、阻尼器，12、耐磨凸缘，13、加强板，14、固
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种颚式破碎机衬板，包括接料斗1、缓
冲机构2和接料衬板3，所述缓冲机构2设于接料斗1倾斜一侧的内壁上，所述接料衬板3设于
缓冲机构2上，所述缓冲机构2包括导向罩4、导向槽5、滑块6、限位滑轴7、支撑滚轮8、缓冲减
震器9、缓冲弹簧10和阻尼器11，所述导向罩4设于接料斗1倾斜一侧的外壁上，所述导向槽5
设于导向罩4内的侧壁上，所述滑块6滑动连接于导向罩4上，所述限位滑轴7设于导向槽5的
两侧且滑动连接于滑块6上，所述支撑滚轮8转动连接于滑块6上且与导向罩4内的底部接
触，所述缓冲减震器9一端转动连接于滑块6上，所述缓冲减震器9另一端转动连接于接料衬
板3上，所述缓冲弹簧10一端设于导向罩4上，所述缓冲弹簧10另一端设于滑块6上，所述阻
如图1、图2和图3所示，所述接料衬板3上设有耐磨凸缘12，所述导向罩4与接料斗1
其中，所述阻尼器11与缓冲弹簧10呈同轴设置，所述接料衬板3与导向罩4呈平行
优选地，所述限位滑轴7呈底部开口的长方体设置；所述耐磨凸缘12呈截面为梯形
其中，所述导向罩4设有两组，所述滑块6的数量为导向罩4数量的两倍，所述导向
具体使用时，破碎后的物料自由落至接料斗1内，并沿着接料斗1的斜面向底部滑
落，此时物料在重力作用下撞击在接料衬板3上的耐磨凸缘12上，利用凸起的耐磨凸缘12在
起到耐磨作用的同时，能够延长更换、维修的周期，在物料撞击在耐磨凸缘12上时，接料衬
板3整体对缓冲减震器9进行压缩，在缓冲减震器9的作用下起到初步的缓冲作用，同时，缓
冲减震器9及其以上部件在滑块6上支撑滚轮8的支撑下，利用限位滑轴7和导向槽5使滑块6
沿着导向罩4的方向滑动，并在缓冲弹簧10和阻尼器11的作用下起到进一步缓冲的作用，从
而对撞击在耐磨凸缘12上的物料进行泄力，从而延长接料衬板3及耐磨凸缘12的使用寿命，
而其他侧壁则因是竖直方向，则利用固定衬板14即可进行保护，以上便是整个颚式破碎机
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与