所述齿板本体(1)为长方体结构，且齿板本体(1)表面均匀分布有齿牙(2)，并且齿牙
所述齿板本体(1)左右两侧分别均匀设置有安装板(3)，且安装板(3)表面贯穿设置有
所述安装孔(4)内部贯穿设置有固定螺母(5)，且固定螺母(5)与安装孔(4)内壁构成螺
2.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述齿板本体(1)背面
均匀设置有安装槽(6)，且安装槽(6)为凹陷结构，并且安装槽(6)为长方形结构，且齿板本
体(1)表面上下两侧分别设置有挡板(7)，且挡板(7)的高度大于齿牙(2)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述齿牙(2)设置有高
破碎齿(8)和低破碎齿(9)，且高破碎齿(8)和低破碎齿(9)互相间隔设置于齿板本体(1)表
面，并且高破碎齿(8)和低破碎齿(9)间距均相等，且高破碎齿(8)和低破碎齿(9)顶端均匀
4.根据权利要求3所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述燕尾槽(10)设置于
高破碎齿(8)和低破碎齿(9)顶端中间位置，且燕尾槽(10)内侧设置有齿尖(11)，并且燕尾
槽(10)与齿尖(11)末端构成榫卯结构，且齿尖(11)的材质为硬质合金材质。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述齿牙(2)底面为加
强层(12)，且加强层(12)为齿牙(2)最底层结构，并且加强层(12)为钛合金材质，且加强层
(12)表面覆盖有防腐蚀层(13)，且防腐蚀层(13)的材质为铬合金镀层。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述防腐蚀层(13)上表
面设置有抗形变层(14)，且抗形变层(14)的材质为碳钢材质，并且抗形变层(14)表面设置
有耐磨层(15)，且耐磨层(15)的材质为高锰钢材质，并且耐磨层(15)为齿牙(2)的最上层结
撞击到齿板上，齿板对物料的反击力使得物料被弹回破碎机中部，继续进行破碎处理，但现
1、现有的齿板在使用过程中，由于会受到较大的撞击力，易造成齿板表面磨损严
2、现有的齿板在安装过程中为整体结构，当齿板的齿尖出现局部破损时，需要将
的现有齿板在使用过程中，易造成齿板表面磨损严重的现象，且不利于局部的拆装更换，导
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用耐磨齿板，包括齿
优选的，所述齿板本体背面均匀设置有安装槽，且安装槽为凹陷结构，并且安装槽
为长方形结构，且齿板本体表面上下两侧分别设置有挡板，且挡板的高度大于齿牙的高度。
装，且齿板本体表面上下两侧设置的挡板高度大于齿牙的高度，避免星空体育科技有限公司出现物料脱落现象。
设置于齿板本体表面，并且高破碎齿和低破碎齿间距均相等，且高破碎齿和低破碎齿顶端
置有齿尖，并且燕尾槽与齿尖末端构成榫卯结构，且齿尖的材质为硬质合金材质。
优选的，所述齿牙底面为加强层，且加强层为齿牙最底层结构，并且加强层为钛合
优选的，所述防腐蚀层上表面设置有抗形变层，且抗形变层的材质为碳钢材质，并
且抗形变层表面设置有耐磨层，且耐磨层的材质为高锰钢材质，并且耐磨层为齿牙的最上
1 .该实用新型通过齿牙的设置，其中齿牙分为高破碎齿和低破碎齿，并且高破碎
齿和低破碎齿间隔设置，便于利用不同高度的齿牙对不同尺寸的物料进行破碎处理，并且
齿牙从上到下的材质分别为加强层、防腐蚀层、抗形变层和耐磨层，其中防腐蚀层的材质为
铬合金镀层，且耐磨层的材质为高锰钢材质，使该齿板在使用过程中提高了强度，且具有良
2.该实用新型通过燕尾槽的设置，其中燕尾槽分别设置于高破碎齿和低破碎齿顶
端中间位置，并且燕尾槽内侧设置有齿尖，且齿尖底端与燕尾槽构成榫卯结构，使齿尖安装
后具有良好的稳定性，并且齿尖为硬质合金材质，提高了齿尖的耐磨性，并且当一组齿尖出
图中：1、齿板本体；2、齿牙；3、安装板；4、安装孔；5、固定螺母；6、安装槽；7、挡板；
8、高破碎齿；9、低破碎齿；10、燕尾槽；11、齿尖；12、加强层；13、防腐蚀层；14、抗形变层；15、
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑6，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板
本体1和齿牙2，齿板本体1为长方体结构，且齿板本体1表面均匀分布有齿牙2，并且齿牙2均
为凸出结构，且齿牙2的截面形状为三角形，齿板本体1左右两侧分别均匀设置有安装板3，
且安装板3表面贯穿设置有安装孔4，且安装孔4内壁设置有内螺纹，安装孔4内部贯穿设置
有固定螺母5，且固定螺母5与安装孔4内壁构成螺纹传动结构，并且齿板本体1利用固定螺
结合图1‑5所示，齿板本体1背面均匀设置有安装槽6，且安装槽6为凹陷结构，并且
安装槽6为长方形结构，且齿板本体1表面上下两侧分别设置有挡板7，且挡板7的高度大于
齿牙2的高度，通过安装槽6的设置，便于利用安装槽6对齿板本体1进行定位安装，且齿板本
体1表面上下两侧设置的挡板7高度大于齿牙2的高度，避免出现物料脱落现象；齿牙2设置
有高破碎齿8和低破碎齿9，且高破碎齿8和低破碎齿9互相间隔设置于齿板本体1表面，并且
高破碎齿8和低破碎齿9间距均相等，且高破碎齿8和低破碎齿9顶端均匀设置有燕尾槽10，
且燕尾槽10为凹陷结构，通过高破碎齿8和低破碎齿9互相间隔设置于齿板本体1表面，便于
对不同尺寸的物料进行破碎处理，提高了该破碎机的破碎效率；燕尾槽10设置于高破碎齿8
和低破碎齿9顶端中间位置，且燕尾槽10内侧设置有齿尖11，并且燕尾槽10与齿尖11末端构
成榫卯结构，且齿尖11的材质为硬质合金材质，通过燕尾槽10与齿尖11末端构成榫卯结构，
结合图4‑6所示，齿牙2底面为加强层12，且加强层12为齿牙2最底层结构，并且加
强层12为钛合金材质，且加强层12表面覆盖有防腐蚀层13，且防腐蚀层13的材质为铬合金
镀层，通过加强层12和防腐蚀层13的设置，使齿牙2具有良好的强度和防腐蚀作用；防腐蚀
层13上表面设置有抗形变层14，且抗形变层14的材质为碳钢材质，并且抗形变层14表面设
置有耐磨层15，且耐磨层15的材质为高锰钢材质，并且耐磨层15为齿牙2的最上层结构，通
过抗形变层14和耐磨层15的设置，其中耐磨层15为齿牙2的最上层结构，使齿牙2具有良好
工作原理：在使用该破碎机用耐磨齿板时，通过齿牙2的设置，其中齿牙2分为高破
碎齿8和低破碎齿9，并且高破碎齿8和低破碎齿9间隔设置，便于利用不同高度的齿牙2对不
同尺寸的物料进行破碎处理，并且齿牙2从上到下的材质分别为加强层12、防腐蚀层13、抗
形变层14和耐磨层15，其中防腐蚀层13的材质为铬合金镀层，且耐磨层15的材质为高锰钢
材质，使该齿板在使用过程中提高了强度，且具有良好的防腐蚀耐磨作用，延长了齿板本体
1的使用寿命；通过燕尾槽10的设置，其中燕尾槽10分别设置于高破碎齿8和低破碎齿9顶端
中间位置，并且燕尾槽10内侧设置有齿尖11，且齿尖11底端与燕尾槽10构成榫卯结构，使齿
尖11安装后具有良好的稳定性，并且齿尖11为硬质合金材质，提高了齿尖11的耐磨性，并且
当一组齿尖11出现破损现象时，便于更换一组齿尖11，具有良好的实用性，且降低了使用成
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应