本实用新型公开了一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板本体和齿牙，所述齿板本体表面均匀分布有齿牙，且齿牙的截面形状为三角形，所述齿板本体左右两侧分别均匀设置有安装板，且安装板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部贯穿设置有固定螺母，且齿板本体利用固定螺母进行固定安装。该破碎机用耐磨齿板通过齿牙的设置，其中齿牙分为高破碎齿和低破碎齿，便于利用不同高度的齿牙对不同尺寸的物料进行破碎处理，且齿牙从上到下的材质分别为加强层、防腐蚀层、抗形变层和耐磨层，其中防腐蚀层的材质为铬合金镀层，且耐磨层的材质为高锰钢材质，使
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218308443 U (45)授权公告日 2023.01.17 (21)申请号 6.5 (22)申请日 2022.10.18 (73)专利权人 麻城市湘盛矿山机械配件有限公 司 地址 438300 湖北省黄冈市麻城市中馆驿 镇彭畈村 (72)发明人 匡海明叶惠清郑春雷冯桥梁 曾松兵 (74)专利代理机构 武汉探智知识产权代理事务 所(普通合伙) 42309 专利代理师 王聪聪 (51)Int.Cl. B02C 23/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种破碎机用耐磨齿板 (57)摘要 本实用新型公开了一种破碎机用耐磨齿板， 包括齿板本体和齿牙，所述齿板本体表面均匀分 布有齿牙，且齿牙的截面形状为三角形，所述齿 板本体左右两侧分别均匀设置有安装板，且安装 板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部贯穿 设置有固定螺母，且齿板本体利用固定螺母进行 固定安装。该破碎机用耐磨齿板通过齿牙的设 置，其中齿牙分为高破碎齿和低破碎齿，便于利 用不同高度的齿牙对不同尺寸的物料进行破碎 处理，且齿牙从上到下的材质分别为加强层、防 腐蚀层、抗形变层和耐磨层，其中防腐蚀层的材 质为铬合金镀层，且耐磨层的材质为高锰钢材 U 质，使该齿板在使用过程中提高了强度，且具有 3 良好的防腐蚀耐磨作用，延长了齿板本体的使用 4 4 8 寿命。 0 3 8 1 2 N C CN 218308443 U 权利星空体育要求书 1/1页 1.一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板本体(1)和齿牙(2)，其特征在于： 所述齿板本体(1)为长方体结构，且齿板本体(1)表面均匀分布有齿牙(2)，并且齿牙 (2)均为凸出结构，且齿牙(2)的截面形状为三角形； 所述齿板本体(1)左右两侧分别均匀设置有安装板(3)，且安装板(3)表面贯穿设置有 安装孔(4)，且安装孔(4)内壁设置有内螺纹； 所述安装孔(4)内部贯穿设置有固定螺母(5)，且固定螺母(5)与安装孔(4)内壁构成螺 纹传动结构，并且齿板本体(1)利用固定螺母(5)进行固定安装。 2.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述齿板本体(1)背面 均匀设置有安装槽(6)，且安装槽(6)为凹陷结构，并且安装槽(6)为长方形结构，且齿板本 体(1)表面上下两侧分别设置有挡板(7)，且挡板(7)的高度大于齿牙(2)的高度。 3.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述齿牙(2)设置有高 破碎齿(8)和低破碎齿(9)，且高破碎齿(8)和低破碎齿(9)互相间隔设置于齿板本体(1)表 面，并且高破碎齿(8)和低破碎齿(9)间距均相等，且高破碎齿(8)和低破碎齿(9)顶端均匀 设置有燕尾槽(10)，且燕尾槽(10)为凹陷结构。 4.根据权利要求3所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述燕尾槽(10)设置于 高破碎齿(8)和低破碎齿(9)顶端中间位置，且燕尾槽(10)内侧设置有齿尖(11)，并且燕尾 槽(10)与齿尖(11)末端构成榫卯结构，且齿尖(11)的材质为硬质合金材质。 5.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述齿牙(2)底面为加 强层(12)，且加强层(12)为齿牙(2)最底层结构，并且加强层(12)为钛合金材质，且加强层 (12)表面覆盖有防腐蚀层(13)，且防腐蚀层(13)的材质为铬合金镀层。 6.根据权利要求5所述的一种破碎机用耐磨齿板，其特征在于：所述防腐蚀层(13)上表 面设置有抗形变层(14)，且抗形变层(14)的材质为碳钢材质，并且抗形变层(14)表面设置 有耐磨层(15)，且耐磨层(15)的材质为高锰钢材质，并且耐磨层(15)为齿牙(2)的最上层结 构。 2 2 CN 218308443 U 说明书 1/3页 一种破碎机用耐磨齿板 技术领域 [0001] 本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机用耐磨齿板。 背景技术 [0002] 齿板通常是固定在破碎机内壁上的，破碎机在进行破碎作业时，受到打击的物料 撞击到齿板上，齿板对物料的反击力使得物料被弹回破碎机中部，继续进行破碎处理，但现 有的破碎机用齿板存在以下不足： [0003] 1、现有的齿板在使用过程中，由于会受到较大的撞击力，易造成齿板表面磨损严 重的现象，导致降低该破碎机的工作效率，且提高了齿板的使用成本； [0004] 2、现有的齿板在安装过程中为整体结构，当齿板的齿尖出现局部破损时，需要将 整个齿板进行拆卸更换，降低了拆装的效率，并且提高了齿板使用成本。 [0005] 所以我们提出了一种破碎机用耐磨齿板，以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的在于提供一种破碎机用耐磨齿板，以解决上述背景技术中提出 的现有齿板在使用过程中，易造成齿板表面磨损严重的现象，且不利于局部的拆装更换，导 致降低破碎机工作效率和提高齿板使用成本的问题。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用耐磨齿板，包括齿 板本体和齿牙； [0008] 所述齿板本体为长方体结构，且齿板本体表面均匀分布有齿牙，并且齿牙均为凸 出结构，且齿牙的截面形状为三角形； [0009] 所述齿板本体左右两侧分别均匀设置有安装板，且安装板表面贯穿设置有安装 孔，且安装孔内壁设置有内螺纹； [0010] 所述安装孔内部贯穿设置有固定螺母，且固定螺母与安装孔内壁构成螺纹传动结 构，并且齿板本体利用固定螺母进行固定安装。 [0011] 优选的，所述齿板本体背面均匀设置有安装槽，且安装槽为凹陷结构，并且安装槽 为长方形结构，且齿板本体表面上下两侧分别设置有挡板，且挡板的高度大于齿牙的高度。 [0012] 采用上述技术方案，通过安装槽的设置，便于利用安装槽对齿板本体进行定位安 装，且齿板本体表面上下两侧设置的挡板高度大于齿牙的高度，避免出现物料脱落现象。 [0013] 优选的，所述齿牙设置有高破碎齿和低破碎齿，且高破碎齿和低破碎齿互相间隔 设置于齿板本体表面，并且高破碎齿和低破碎齿间距均相等，且高破碎齿和低破碎齿顶端 均匀设置有燕尾槽，且燕尾槽为凹陷结构。 [0014] 采用上述技术方案，通过高破碎齿和低破碎齿互相间隔设置于齿板本体表面，便 于对不同尺寸的物料进行破碎处理，提高了该破碎机的破碎效率。 [0015] 优选的，所述燕尾槽设置于高破碎齿和低破碎齿顶端中间位置，且燕尾槽内侧设 置有齿尖，并且燕尾槽与齿尖末端构成榫卯结构，且齿尖的材质为硬质合金材质。 3 3 CN 218308443 U 说明书 2/3页 [0016] 采用上述技术方案，通过燕尾槽与齿尖末端构成榫卯结构，使齿尖在安装后具有 良好的稳定性，并且便于单个齿尖的拆卸更换。 [0017] 优选的，所述齿牙底面为加强层，且加强层为齿牙最底层结构，并且加强层为钛合 金材质，且加强层表面覆盖有防腐蚀层，且防腐蚀层的材质为铬合金镀层。 [0018] 采用上述技术方案，通过加强层和防腐蚀层的设置，使齿牙具有良好的强度和防 腐蚀作用。 [0019] 优选的，所述防腐蚀层上表面设置有抗形变层，且抗形变层的材质为碳钢材质，并 且抗形变层表面设置有耐磨层，且耐磨层的材质为高锰钢材质，并且耐磨层为齿牙的最上 层结构。 [0020] 采用上述技术方案，通过抗形变层和耐磨层的设置，其中耐磨层为齿牙的最上层 结构，使齿牙具有良好的耐磨性能，延长了使用寿命。 [0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0022] 1.该实用新型通过齿牙的设置，其中齿牙分为高破碎齿和低破碎齿，并且高破碎 齿和低破碎齿间隔设置，便于利用不同高度的齿牙对不同尺寸的物料进行破碎处理，并且 齿牙从上到下的材质分别为加强层、防腐蚀层、抗形变层和耐磨层，其中防腐蚀层的材质为 铬合金镀层，且耐磨层的材质为高锰钢材质，使该齿板在使用过程中提高了强度，且具有良 好的防腐蚀耐磨作用，延长了齿板本体的使用寿命。 [0023] 2.该实用新型通过燕尾槽的设置，其中燕尾槽分别设置于高破碎齿和低破碎齿顶 端中间位置，并且燕尾槽内侧设置有齿尖，且齿尖底端与燕尾槽构成榫卯结构，使齿尖安装 后具有良好的稳定性，并且齿尖为硬质合金材质，提高了齿尖的耐磨性，并且当一组齿尖出 现破损现象时，便于更换一组齿尖，具有良好的实用性，且降低了使用成本。 附图说明 [0024] 图1为本实用新型的主视结构示意图； [0025] 图2为本实用新型的后视结构示意图； [0026] 图3为本实用新型的后视立体结构示意图； [0027] 图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图； [0028] 图5为本实用新型的体4中A处放大结构示意图； [0029] 图6为本实用新型的齿牙结构示意图。 [0030] 图中：1、齿板本体；2、齿牙；3、安装板；4、安装孔；5、固定螺母；6、安装槽；7、挡板； 8、高破碎齿；9、低破碎齿；10、燕尾槽；11、齿尖；12、加强层；13、防腐蚀层；14、抗形变层；15、 耐磨层。 具体实施方式 [0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0032] 请参阅图1‑6，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎机用耐磨齿板，包括齿板 4 4 CN 218308443 U 说明书 3/3页 本体1和齿牙2，齿板本体1为长方体结构，且齿板本体1表面均匀分布有齿牙2，并且齿牙2均 为凸出结构，且齿牙2的截面形状为三角形，齿板本体1左右两侧分别均匀设置有安装板3， 且安装板3表面贯穿设置有安装孔4，且安装孔4内壁设置有内螺纹，安装孔4内部贯穿设置 有固定螺母5，且固定螺母5与安装孔4内壁构成螺纹传动结构，并且齿板本体1利用固定螺 母5进行固定安装。 [0033] 结合图1‑5所示，齿板本体1背面均匀设置有安装槽6，且安装槽6为凹陷结构，并且 安装槽6为长方形结构，且齿板本体1表面上下两侧分别设置有挡板7，且挡板7的高度大于 齿牙2的高度，通过安装槽6的设置，便于利用安装槽6对齿板本体1进行定位安装，且齿板本 体1表面上下两侧设置的挡板7高度大于齿牙2的高度，避免出现物料脱落现象；齿牙2设置 有高破碎齿8和低破碎齿9，且高破碎齿8和低破碎齿9互相间隔设置于齿板本体1表面，并且 高破碎齿8和低破碎齿9间距均相等，且高破碎齿8和低破碎齿9顶端均匀设置有燕尾槽10， 且燕尾槽10为凹陷结构，通过高破碎齿8和低破碎齿9互相间隔设置于齿板本体1表面，便于 对不同尺寸的物料进行破碎处理，提高了该破碎机的破碎效率；燕尾槽10设置于高破碎齿8 和低破碎齿9顶端中间位置，且燕尾槽10内侧设置有齿尖11，并且燕尾槽10与齿尖11末端构 成榫卯结构，且齿尖11的材质为硬质合金材质，通过燕尾槽10与齿尖11末端构成榫卯结构， 使齿尖11在安装后具有良好的稳定性，并且便于单个齿尖11的拆卸更换。 [0034] 结合图4‑6所示，齿牙2底面为加强层12，且加强层12为齿牙2最底层结构，并且加 强层12为钛合金材质，且加强层12表面覆盖有防腐蚀层13，且防腐蚀层13的材质为铬合金 镀层，通过加强层12和防腐蚀层13的设置，使齿牙2具有良好的强度和防腐蚀作用；防腐蚀 层13上表面设置有抗形变层14，且抗形变层14的材质为碳钢材质，并且抗形变层14表面设 置有耐磨层15，且耐磨层15的材质为高锰钢材质，并且耐磨层15为齿牙2的最上层结构，通 过抗形变层14和耐磨层15的设置，其中耐磨层15为齿牙2的最上层结构，使齿牙2具有良好 的耐磨性能，延长了使用寿命。 [0035] 工作原理：在使用该破碎机用耐磨齿板时，通过齿牙2的设置，其中齿牙2分为高破 碎齿8和低破碎齿9，并且高破碎齿8和低破碎齿9间隔设置，便于利用不同高度的齿牙2对不 同尺寸的物料进行破碎处理，并且齿牙2从上到下的材质分别为加强层12、防腐蚀层13、抗 形变层14和耐磨层15，其中防腐蚀层13的材质为铬合金镀层，且耐磨层15的材质为高锰钢 材质，使该齿板在使用过程中提高了强度，且具有良好的防腐蚀耐磨作用，延长了齿板本体 1的使用寿命；通过燕尾槽10的设置，其中燕尾槽10分别设置于高破碎齿8和低破碎齿9顶端 中间位置，并且燕尾槽10内侧设置有齿尖11，且齿尖11底端与燕尾槽10构成榫卯结构，使齿 尖11安装后具有良好的稳定性，并且齿尖11为硬质合金材质，提高了齿尖11的耐磨性，并且 当一组齿尖11出现破损现象时，便于更换一组齿尖11，具有良好的实用性，且降低了使用成 本。 [0036] 从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员 公知的现有技术。 [0037] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 5 5 CN 218308443 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 6 6 CN 218308443 U 说明书附图 2/4页 图3 7 7 CN 218308443 U 说明书附图 3/4页 图4 8 8 CN 218308443 U 说明书附图 4/4页 图5 图6 9 9
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