1.一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，包括冷却组件(101)，所述冷却组
件(101)包括篦体(11)、进液管(12)、两个限位条(星空体育13)、导流槽(14)、滑槽(15)、两个防护板
(16)、导热块(17)、冷却槽(18)、两个限位槽(19)、两个储液腔(20)和排液管(21)；
所述滑槽(15)等距开设于篦体(11)的上表面，所述导流槽(14)开设于滑槽(15)的内底
壁，两个所述限位条(13)对称固定连接于滑槽(15)的内壁两侧，两个所述限位槽(19)对称
开设于导热块(17)的两侧，所述冷却槽(18)等距开设于导热块(17)的下表面，两个所述储
液腔(20)对称开设于篦体(11)的内部，两个所述储液腔(20)对称位于导流槽(14)的前方和
后方并与导流槽(14)连通，所述防护板(16)固定连接于导热块(17)的上表面，所述排液管
(21)和进液管(12)对称固定连接于篦体(11)的后表面和前表面并分别与一个储液腔(20)
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述防护板
(16)的下表面贴合于篦体(11)的上表面，所述导热块(17)滑动连接于滑槽(15)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述限位条
(13)滑动连接于限位槽(19)的内侧壁，所述篦体(11)的上表面等距开设有通槽(22)，所述
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述导流槽
(14)与冷却槽(18)连通，所述导热块(17)的后表面贴合于滑槽(15)的内后壁。
5.根据权利要求3所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述篦体
(11)的前表面安装有限位组件(301)，所述限位组件(301)包括固定螺栓(31)、限位板(32)、
所述定位孔(34)对称开设于篦体(11)的前表面，所述限位板(32)的后表面贴合于篦体
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述限位板
(32)的后表面焊接于防护板(16)和导热块(17)的前表面，两个所述定位柱(33)对称固定连
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述定位柱
8.根据权利要求6所述的一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板，其特征在于，所述限位板
在钢铁和有色金属冶炼过程中，原料精选后，烧结是首道工序，单辊破碎机安装在
烧结机尾部，用来破碎从烧结机台车上卸下的大块烧结矿。单齿辊破碎机为单齿辊破碎，往
往适用于干式物料如矿石，煤矸石的破碎。烧结矿下落到篦板上，由齿辊破碎，经篦板上的
由于篦板上烧结矿的温度高达750℃～850℃，篦板需要经历高温和高强度的冲
击，耐磨性迅速降低，因此目前在铸钢篦板基本体上安装有耐磨性好的护板，护板磨损时可
随时更换，此种方式虽然可以达到提高篦板耐磨性的效果，但是由于内部无水冷却，因此护
板往往热磨损较快，使用寿命较短，为此，提出一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦板。
组件，所述冷却组件包括篦体、进液管、两个限位条、导流槽、滑槽、两个防护板、导热块、冷
限位条对称固定连接于滑槽的内壁两侧，两个所述限位槽对称开设于导热块的两侧，所述
冷却槽等距开设于导热块的下表面，两个所述储液腔对称开设于篦体的内部，两个所述储
液腔对称位于导流槽的前方和后方并与导流槽连通，所述防护板固定连接于导热块的上表
面，所述排液管和进液管对称固定连接于篦体的后表面和前表面并分别与一个储液腔连
性能，通过进液管向一个储液腔内注入冷却液，此储液腔内的冷却液流动至导流槽内和冷
却槽内，由于导热块吸收防护板内的热量，此时通过冷却液可以对导热块进行降温，进而可
以达到对防护板进行降温的效果，通过对防护板进行降温，可以有效降低防护板的热磨损
速度，延长防护板的使用寿命，而通过设置冷却槽，可以增加冷却液与导热板的接触面积，
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
图中：101、冷却组件；11、篦体；12、进液管；13、限位条；14、导流槽；15、滑槽；16、防
护板；17、导热块；18、冷却槽；19、限位槽；20、储液腔；21、排液管；22、通槽；301、限位组件；
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨单齿辊烧结破碎机篦
板，包括冷却组件101，冷却组件101包括篦体11、进液管 12、两个限位条 13、导流槽 14、滑
槽 15、两个防护板16、导热块 17、冷却槽 18、两个限位槽 19、两个储液腔20和排液管21；
滑槽15等距开设于篦体11的上表面，导流槽14开设于滑槽15的内底壁，两个限位
条13对称固定连接于滑槽15的内壁两侧，两个限位槽19对称开设于导热块17的两侧，冷却
槽18等距开设于导热块17的下表面，两个储液腔20对称开设于篦体11的内部，两个储液腔
20对称位于导流槽14的前方和后方并与导流槽14连通，防护板16固定连接于导热块17的上
表面，排液管21和进液管12对称固定连接于篦体11的后表面和前表面并分别与一个储液腔
本实施例中，具体的：防护板16的下表面贴合于篦体11的上表面，导热块17滑动连
接于滑槽15的内侧壁，限位条13滑动连接于限位槽19的内侧壁，篦体11的上表面等距开设
有通槽22，通槽22位于相邻的两个防护板16之间，进而通过限位条13可以限定导热块17的
位置，通过导热块17限定防护板16的位置，通过防护板16可以增强篦体11的耐磨性能。
本实施例中，具体的：导流槽14与冷却槽18连通，导热块17的后表面贴合于滑槽15
的内后壁，通过进液管12向一个储液腔20内注入冷却液时，此储液腔20内的冷却液流动至
导流槽14内和冷却槽18内，由于导热块17吸收防护板16内的热量，此时通过冷却液可以对
导热块17进行降温，进而降低防护板16的热磨损速度，延长防护板16的使用寿命，吸收热量
本实施例中，具体的：篦体11的前表面安装有限位组件301，限位组件301包括固定
定位孔34对称开设于篦体11的前表面，限位板32的后表面贴合于篦体11的前表
面，限位板32的后表面焊接于防护板16和导热块17的前表面，两个定位柱33对称固定连接
于限位板32的后表面，定位柱33的外侧壁滑动连接于定位孔34的内侧壁，当需要对防护板
16进行安装时，通过限位板32可以限定防护板16的位置，进而将防护板16固定在篦体11的
本实施例中，具体的：限位板32通过固定螺栓31固定连接于篦体11的前表面，通过
工作原理或者结构原理，使用时，将导热块17插入至滑槽15内，同时使限位条13插
入至限位槽19内，然后推动限位板32，使定位柱33插入至定位孔34内，然后通过固定螺栓31
将限位板32固定，此时通过限位板32、限位条13可以限定导热块17和防护板16的位置，然后
将篦体11安装至破碎机内，通过防护板16与烧结矿接触，可以增强篦体11的耐磨性能，同
时，通过进液管12向一个储液腔20内注入冷却液，此储液腔20内的冷却液流动至导流槽14
内和冷却槽18内，由于导热块17吸收防护板16内的热量，此时通过冷却液可以对导热块17
进行降温，因此可以达到对防护板16降温的效果，通过对防护板16进行降温，可以有效降低
防护板16的热磨损速度，延长防护板16的使用寿命，导流槽14内吸收热量后的冷却液流入
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型