第一部分: 技术要求 1. 齿板铸件表面平整浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。禁止表面堆焊修复。 2. 冲击韧性ακ≥53J/cm2。 3. 硬度HB183-229。 4. 要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告不少于 3 份。 5. 提供的齿板要符合现有齿板的图纸尺寸。 6. 保证使用2000H—7500H 第二部分材质以及成分 材质 kmZGCrMoH1 齿板ZL99248914.8的专利技术产品能够充分满足运行的安全实用性能要求。 其主要原因传统齿板的...
第一部分: 技术要求 1. 齿板铸件表面平整浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。禁止表面堆焊修复。 2. 冲击韧性53J/cm2。 3. 硬度HB183-229。 4. 要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告不少于 3 份。 5. 提供的齿板要符合现有齿板的图纸尺寸。 6. 保证使用2000H7500H 第二部分材质以及成分 材质 kmZGCrMoH1 齿板ZL99248914.8的专利技术产品能够充分满足运行的安全实用性能要求。 其主要原因传统齿板的磨损方式通常分为凿削磨损冲击磨损、滑动磨损、剥落磨损星空体育科技有限公司是最为明显的失效现象。 在金属材料学中金属材料的硬度越高其强度值和弹性模量也就越大刚性越强相反其变形纯力也就越小当球与高韧性的衬板之间发生撞击、滚动、滑动时大部分能量传递给了齿板从而使齿板发挥耐磨作用。 因此公司技术部门认为合适的硬度和冲击韧性是保证齿板耐磨材料发挥耐磨机理的基础。新型齿板的设计正是在充分研究上述衬板缺陷的基础上进行设计、材质、安装、工艺改进并进行技术创新的。 第三部分生产过程 1、木模制作工艺规程 2、混砂工艺规程 3、造型工艺规程 4、熔炼浇注工艺规程 5、打磨工艺规程 6、热处理工艺规程 7、产品安装工艺规程 8、整机验收工艺规程 9、顾客提供模具产品工艺规程 第四部分生产过程 1、熟悉图纸按收缩率计算各部分尺寸。 收缩率选取铬钼合金 、主要控制尺寸为外行尺寸、角度、位置尺寸、图纸特别注明的其他重要尺寸。 、自制样板。 、加工数量另行通知。 第五部分木模制作 、选取干燥后的红松料按木纹交叉拼料留mm 加工量晾干。 、粗加工留mm 余量。 、精加工至图纸要求样板检查。 、检验合格后打腻子砂纸打磨后刷浅兰色硝基外用磁漆遍晾干。 第六部分准备工作 1、检查设备情况是否完好。 所用原料主要有目石英砂、回用砂筛后使用、陶土、煤粉等。 2、配比选择
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