筛分破碎作业是选煤厂选前准备的必经环节，井下原煤通常先经预先筛分准备处理后，超过规定粒度的大块再进入破碎机破碎后方可进入下一道洗选工序。目前破碎机多采用双齿辊破碎，原料从上方给入，经齿辊轧碎后，从下面排出。每根齿辊长度1400mm，由8块齿板组成，每块齿板由4条高强度螺栓固定。当大块物料或坚硬物料落到破碎腔中不能被轧碎时，齿辊受力增大，直接导致固定螺丝受力增大，螺帽松动，造成螺栓螺纹磨损，当出现螺栓全部松动时，齿板对齿辊进一步磨损，需要整体进行更换。破碎机处理量大，运行时间长，齿板每半月需要对其固定螺栓进行紧固、更换，维护量较大，齿板使用寿命短，维护成本较高。
本实用新型为了解决现有破碎机齿板每半月需要对其固定螺栓进行紧固、更换，维护量较大，齿板使用寿命短，维护成本较高的问题，提供一种一种破碎机齿板。
本实用新型采取以下技术方案：一种破碎机齿板，包括若干并排设置的环状齿板，并排套设在齿辊轴上，环状齿板外侧设置有破碎齿，环状齿板内侧均匀设置有3-4组键槽，齿辊轴上设置有通键，环状齿板和齿辊轴通过通键与键槽配合连接。
1）本实用新型更改齿板在破碎机上的固定方式，采用键与键槽配合的方式，齿板固定键受力均匀，磨损量小。不需要定期紧固螺栓，减少维护，增加使用周期。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种破碎机齿板，包括若干并排设置的环状齿板1，并排套设在齿辊轴3上，环状齿板1外侧设置有破碎齿2，环状齿板1内侧均匀设置有3-4组键槽，齿辊轴3上设置有通键4，环状齿板1和齿辊轴3通过通键4与键槽配合连接。环状齿板1的尺寸为φ500mm*100mm。
将原片状齿板更改为环状齿板，不需要在齿板上预留螺栓孔。并用宽度小的环状齿板代替长宽度的8块齿板。本实用新型不需要定期紧固螺栓。齿板固定键受力均匀，磨损量小。当齿辊对大块煤炭进行破碎时，齿板受力由原固定螺栓变为齿板内的固定键，减少螺栓磨损带来的故障。
经济效益：一套齿辊价值17万，原齿辊使用周期为一年，改为现齿辊齿板固定方式后，可增加一年的使用周期，每年可节省17万。
社会效益：进入破碎机腔体紧固螺栓危险性大，容易发生挤压事故，改造后，可避免进入破碎机内部所带来的安全事故。同时，减少职工维护带来的工作量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这星空体育些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种破碎机齿板，其特征在于：包括若干并排设置的环状齿板（1），并排套设在齿辊轴（3）上，环状齿板（1）外侧设置有破碎齿（2），环状齿板（1）内侧均匀设置有3-4组键槽，齿辊轴（3）上设置有通键（4），环状齿板（1）和齿辊轴（3）通过通键（4）与键槽配合连接。
2.根据权利要求1所述的破碎机齿板，其特征在于：所述的环状齿板（1）的宽度l等于0.2-0.25倍环状齿板（1）的直径d。
3.根据权利要求2所述的破碎机齿板，其特征在于：所述的环状齿板（1）的宽度l小于等于120mm。
4.根据权利要求3所述的破碎机齿板，其特征在于：所述的环状齿板（1）的宽度l为100mm。
本实用新型属于破碎机配件技术领域，具体是一种破碎机齿板。解决了现有破碎机齿板每半月需要对其固定螺栓进行紧固、更换，维护量较大，齿板使用寿命短，维护成本较高的问题，包括若干并排设置的环状齿板，并排套设在齿辊轴上，环状齿板外侧设置有破碎齿，环状齿板内侧均匀设置有3‑4组键槽，齿辊轴上设置有通键，环状齿板和齿辊轴通过通键与键槽配合连接。本实用新型不需要定期紧固螺栓，减少维护，增加使用周期。
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