
本实用新型公开了一种破碎机动锥牙板固定结构,包括双头螺柱、动锥体、动锥牙板、填充剂,所述动锥体上表面和侧表面设有螺孔,所述动锥牙板上设有法兰面,动锥牙板侧表面和法兰面上设有通孔,所述动锥牙板侧表面的通孔内可注入填充剂,填充剂充填动锥体和动锥牙板间的空隙并固化形成卡块,所述双头螺柱通过法兰面上的通孔将动锥牙板安装在动锥体上,双头螺柱下部铣平且设有防松螺孔。本实用新型结构简单可靠,利于动锥牙板的拆装更换。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213315156 U (45)授权公告日 2021.06.01 (21)申请号 6.9 (22)申请日 2020.08.14 (73)专利权人 南昌矿山机械有限公司 地址 330004 江西省南昌市湾里区红湾大 道300号 (72)发明人 汪云强姜俊雄陶勇政 (74)专利代理机构 南昌丰择知识产权代理事务 所(普通合伙) 36137 代理人 吴称生 (51)Int.Cl. B02C 2/02 (2006.01) B02C 23/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种破碎机动锥牙板固定结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种破碎机动锥牙板固 定结构,包括双头螺柱、动锥体、动锥牙板、填充 剂,所述动锥体上表面和侧表面设有螺孔,所述 动锥牙板上设有法兰面,动锥牙板侧表面和法兰 面上设有通孔,所述动锥牙板侧表面的通孔内可 注入填充剂,填充剂充填动锥体和动锥牙板间的 空隙并固化形成卡块,所述双头螺柱通过法兰面 上的通孔将动锥牙板安装在动锥体上,双头螺柱 下部铣平且设有防松螺孔。本实用新型结构简单 可靠,利于动锥牙板的拆装更换。 U 6 5 1 5 1 3 3 1 2 N C CN 213315156 U 权利要求书 1/1页 1.一种破碎机动锥牙板固定结构,包括双头螺柱(4)、动锥体(8)、动锥牙板(6)、填充剂 (7),其特征在于:所述动锥体(8)上表面和侧表面设有螺孔(9),所述动锥牙板(6)上设有法 兰面(11),动锥牙板(6)侧表面和法兰面(11)上设有通孔(10),所述动锥牙板(6)侧表面的 通孔(10)内可注入填充剂(7),填充剂(7)充填动锥体(8)和动锥牙板(6)间的空隙并固化形 成卡块,所述双头螺柱(4)通过法兰面(11)上的通孔(10)将动锥牙板(6)安装在动锥体(8) 上,双头螺柱(4)下部铣平且设有防松螺孔(12)。 2.根据权利要求1所述的一种破碎机动锥牙板固定结构,其特征在于:所述动锥牙板 (6)上焊接耐磨盖板(1),耐磨盖板(1)下部设有连接孔(13)。 3.根据权利要求1所述的一种破碎机动锥牙板固定结构,其特征在于:所述动锥体(8) 侧表面的螺孔(9)内拧入防松螺栓(5),防松螺栓(5)与双头螺柱(4)下部的防松螺孔(12)配 合。 4.根据权利要求1或2所述的一种破碎机动锥牙板固定结构,其特征在于:所述螺孔 (9)、通孔(10)和连接孔(13)至少6个并周向均匀分布。 5.根据权利要求1所述的一种破碎机动锥牙板固定结构,其特征在于:所述双头螺柱 (4)与螺母(2)配合连接,双头螺柱(4)和螺母(2)间设置防松垫圈(3)。 2 2 CN 213315156 U 说明书 1/3页 一种破碎机动锥牙板固定结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及破碎机固定结构领域,具体为一种破碎机动锥牙板固定结构。 背景技术 [0002] 随着国家加大对基础建设的投资,冶金矿山、水电、核电、公路、铁路、码头、城市建 筑、垃圾回收等等将得到大的发展,全国对固定破碎系统需求提升。其中单缸液压圆锥破碎 机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域,它具有破碎力大、生产效 率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点,使其在破碎过程中扮演 了一个不可或缺的重要角色,其原理是通过一对啮合的齿轮带动偏心机构驱使动锥总成做 偏心旋摆运动,从而对破碎腔内的物料进行挤压破碎。 [0003] 为保护动锥总成在工作时动锥体不被磨损,动锥体上一般会安装动锥牙板作为磨 耗件进行更换。动锥牙板的固定方式是通过使用填充剂将牙板的内部与动锥体的外部粘 结,并在上部使用大螺母将动锥牙板压紧。在单星空体育缸液压圆锥破碎机作业于高硬度物料的破 碎时或者被破碎物细料含量过高时,会产生过大破碎压力,即过载。当过载严重时或连续过 载,动锥牙板与动锥体之间容易相对转动。动锥体和动锥牙板之间出现相对转动时会造成 动锥体与动锥牙板配合面的磨损,在更换新牙板之后该区域与动锥体之间无法正常配合, 使得在后续破碎过程中动锥牙板更容易发生转动,从而进入恶性循环,造成破碎机减产,破 碎效率降低,设备维护成本增加的后果。 实用新型内容 [0004] 本实用新型目的在于提供一种破碎机动锥牙板固定结构,为解决上述背景技术中 过载时容易出现相对转动、更换新动锥牙板后难以配合、破碎效率低的问题。 [0005] 本实用新型为一种破碎机动锥牙板固定结构,包括双头螺柱、动锥体、动锥牙板、 填充剂,所述动锥体上表面和侧表面设有螺孔,所述动锥牙板上设有法兰面,动锥牙板侧表 面和法兰面上设有通孔,所述动锥牙板侧表面的通孔内可注入填充剂,填充剂充填动锥体 和动锥牙板间的空隙并固化形成卡块,所述双头螺柱通过法兰面上的通孔将动锥牙板安装 在动锥体上,双头螺柱下部铣平且设有防松螺孔。 [0006] 优选的,所述动锥牙板上焊接耐磨盖板,耐磨盖板下部设有连接孔。 [0007] 优选的,所述动锥体侧表面的螺孔内拧入防松螺栓,防松螺栓与双头螺柱下部的 防松螺孔配合。有效防止工作时由于过载使动锥牙板和动锥体之间产生相对位移,进而损 坏动锥体。 [0008] 优选的,所述螺孔、通孔和连接孔至少6个并周向均匀分布。孔的大小根据设备使 用工况和设备大小来决定,从而保证动锥牙板和动锥体的安装强度和二者本身的强度。 [0009] 优选的,所述双头螺柱与螺母配合连接,双头螺柱和螺母间设置防松垫圈。防松垫 圈保护螺母不受损坏,便于动锥牙板进行安装拆卸。 [0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过动锥体、动锥牙板之间的间隙填 3 3 CN 213315156 U 说明书 2/3页 充填充剂,填充剂充填在动锥体卡固槽和动锥衬板卡固槽中固化形成卡块,卡块具有一定 的强度,能有效阻止动锥牙板相对于动锥体发生相对转动;借助双头螺柱连接动锥体和动 锥牙板,辅以防松螺栓加固压紧,进一步增加了该固定结构的稳定性。 附图说明 [0011] 图1为本实用新型的结构示意图; [0012] 图2为本实用新型中动锥体结构示意图。 [0013] 图3是本实用新型中动锥牙板的结构示意图。 [0014] 图4是本实用新型中双头螺柱的结构示意图。 [0015] 图5是本实用新型中耐磨盖板结构的示意图。 [0016] 图中:1、耐磨盖板;2、螺母;3、防松垫圈;4、双头螺柱;5、防松螺栓;6、动锥牙板;7、 填充剂;8、动锥体;9、螺孔;10、通孔;11、法兰面;12、防松螺孔;13、连接孔。 具体实施方式 [0017] 下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅时本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [0018] 请参阅图1‑5,本实用新型提供一种技术方案,一种破碎机动锥牙板固定结构,包 括双头螺柱4、动锥体8、动锥牙板6、填充剂7,所述动锥体8上表面和侧表面设有螺孔9,所述 动锥牙板6上设有法兰面11,动锥牙板6侧表面和法兰面11上设有通孔10,所述动锥牙板6侧 表面的通孔10内可注入填充剂7,填充剂7充填动锥体8和动锥牙板6间的空隙并固化形成卡 块,所述双头螺柱4通过法兰面11上的通孔10将动锥牙板6安装在动锥体8上,双头螺柱4下 部铣平且设有防松螺孔12。 [0019] 其中,所述动锥牙板6上焊接耐磨盖板1,耐磨盖板1下部设有连接孔13。 [0020] 其中,所述动锥体8侧表面的螺孔9内拧入防松螺栓5,防松螺栓5与双头螺柱4下部 的防松螺孔12配合。 [0021] 其中,所述螺孔9、通孔10和连接孔13至少6个并周向均匀分布。 [0022] 其中,所述双头螺柱4与螺母2配合连接,双头螺柱4和螺母2间设置防松垫圈3。 [0023] 本实用新型为一种破碎机动锥牙板固定结构,使用时,先将双头螺柱4穿过动锥牙 板7上法兰面11的通孔10,将双头螺柱4拧紧在动锥体9上,再从动锥体9侧表面上的螺孔9拧 入防松螺栓5,使防松螺栓5与双头螺柱4下部的防松螺孔12配合,然后将动锥牙板7安装在 动锥体9上,再拧紧双头螺柱4并安装防松垫圈3和螺母2,将耐磨盖板1安装在动锥牙板7上, 进行焊接,最后从动锥牙板7的侧表面的通孔10处灌入混合好的填充剂7,保证填充剂8的高 度略低于动锥牙板7的侧表面的通孔10即可停止灌入,在常温下静置12小时左右,待填充剂 7固化后形成卡块即可。 [0024] 当需要更换动锥牙板7时,卸下防松螺栓5后,使用气刨将耐磨盖板1拆下,再拆下 防松垫圈3和螺母2,最后使用千斤顶直接顶出动锥牙板7,将固化以后的填充剂8清理干净 后即可安装新的动锥牙板7。 4 4 CN 213315156 U 说明书 3/3页 [0025] 最后说明,以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利 范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或 间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 5 5 CN 213315156 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 213315156 U 说明书附图 2/4页 7 7 CN 213315156 U 说明书附图 3/4页 图4 8 8 CN 213315156 U 说明书附图 4/4页 图5 9 9
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